La reposición de stocks es un proceso esencial en los sistemas de inventarios y ventas para garantizar que los productos estén disponibles cuando sean necesarios y minimizar el exceso de inventario. A continuación, te explicaré todo lo que necesitas saber para implementar un módulo de reposición de stocks eficiente en tu sistema de inventarios y ventas:

1. Conceptos Clave de Reposición de Stocks

• Stock Mínimo: La cantidad mínima de un producto que debe haber en inventario antes de que se considere la reposición.
• Stock Máximo: La cantidad máxima que se debe tener de un producto para evitar exceso de inventario.
• Punto de Reorden (ROP - Reorder Point): El nivel de inventario al cual se debe generar una orden de compra o reposición para evitar quedarse sin stock. Se calcula considerando el tiempo de entrega del proveedor y la demanda durante ese tiempo.
• Stock de Seguridad: Una cantidad adicional de inventario que se mantiene para cubrir fluctuaciones en la demanda o retrasos en la reposición.
• Lead Time: El tiempo que toma desde que se realiza un pedido hasta que llega el stock al almacén.
• Demanda Promedio: La cantidad promedio de un producto que se vende en un período determinado (diario, semanal, mensual).

2. Métodos de Reposición de Stocks

Existen varios enfoques para la reposición de stocks, dependiendo del tipo de negocio, los productos y las necesidades del sistema. Los métodos más comunes son:

a) Sistema de Reposición por Nivel Mínimo

• Este sistema genera una orden de reposición cuando el inventario llega al stock mínimo o al punto de reorden.
• Fórmula del Punto de Reorden: $$\text{Punto de Reorden}=(\text{Demanda Diaria Promedio}\times \text{Lead Time})+\text{Stock de Seguridad}$$
• Ejemplo: Si se vende en promedio 10 unidades diarias de un producto, el lead time es de 5 días, y el stock de seguridad es 20 unidades, entonces el punto de reorden sería: $$\text{ROP}=(10\times 5)+20=70\text{unidades}$$
• Cuando el inventario baja a 70 unidades, se genera automáticamente una orden de reposición.

b) Sistema de Reposición Periódica

• Se revisa el inventario en intervalos regulares y se repone hasta alcanzar el nivel máximo de stock.
• Ejemplo: Se revisa el inventario cada 15 días y se genera un pedido que complete el inventario hasta el stock máximo predefinido.

c) Reabastecimiento Basado en la Demanda

• En este sistema, la reposición está directamente relacionada con la demanda de los productos. La cantidad de reposición es proporcional al consumo.
• Este método es útil para productos con demandas fluctuantes y puede utilizarse junto con pronósticos para calcular la cantidad necesaria de reposición.

3. Cálculo del Stock de Seguridad

El stock de seguridad protege contra incertidumbres en la demanda o en los tiempos de entrega. Aquí está cómo calcularlo:

Stock de Seguridad=Z×σ×T\text{Stock de Seguridad} = Z \times \sigma \times \sqrt{T}Stock de Seguridad=Z×σ×T​

Donde:

• $Z$ es el valor de la curva normal estándar para el nivel de servicio deseado (por ejemplo, 1.65 para un 95% de servicio),
• $\sigma$ es la desviación estándar de la demanda,
• $T$ es el tiempo de reabastecimiento (Lead Time).

El nivel de servicio determina la probabilidad de no quedarse sin stock. Un nivel de servicio del 95% significa que deseas cubrir el 95% de las situaciones en las que se podría agotar el stock.

4. Procesos en la Reposición de Stocks

• Monitoreo del Inventario: El sistema debe monitorear en tiempo real las cantidades de los productos en inventario, actualizándose cuando ocurren ventas, devoluciones, o cuando se recibe nuevo stock.
• Alertas Automáticas: El sistema debe generar alertas automáticas cuando el stock se acerque al punto de reorden o cuando se alcance el stock mínimo.
• Generación de Ordenes de Compra: Al llegar al punto de reorden, el sistema debe crear una orden de compra que pueda ser enviada automáticamente o tras la aprobación de un administrador.
• Control de Proveedores: El sistema debe manejar los tiempos de entrega y las condiciones de cada proveedor para asegurar que los pedidos se realicen a tiempo y con los precios acordados.
• Integración con Ventas: La reposición de inventario debe estar estrechamente vinculada al módulo de ventas, para que las cantidades vendidas se reflejen en el inventario en tiempo real.

5. Datos Necesarios para la Reposición de Stocks

Para implementar correctamente un sistema de reposición, debes tener los siguientes datos bien organizados:

• Datos de Demanda: Historial de ventas de cada producto, lo que permite calcular la demanda diaria, semanal, mensual, etc.
• Lead Time: El tiempo promedio que tarda cada proveedor en entregar el producto desde el momento en que se realiza la orden.
• Stock Mínimo y Máximo: Los niveles de inventario mínimo y máximo para cada producto.
• Stock de Seguridad: La cantidad que se necesita para evitar quedarte sin stock.
• Proveedores: Información de proveedores y sus tiempos de entrega, condiciones, y precios.